海绵发泡机的现场判断与控制

　　再好的配方，只有通过生产，制造出高品质的产品，才能体现出配方本身蕴含的价值。因此，只有做到了对生产环节出现的问题的准确判断与从容掌控，才能实现配方设计所要达到的目标。

　　大多数情况下，生产条件与小试条件有较大差别。许多配方，小试没问题，一上机生产，问题来了一大堆。

　　慢回弹海绵制备过程中容易出现的问题有闭孔、开裂、塌泡、下沉、粗孔、压筋、内部出现局部烂芯等，这时就不能死抱配方，而是要立即做出判断，找到原因，做出调整。

　　A、有没有闭孔，手工泡容易发现，就是拆除模具后，用手捏海绵的四角，如果闭孔，就有捏不动或者胀气十足的感觉，这种情况大多是因为配方中开孔剂少了或者锡多了的缘故。如果海绵表干比较快，继续生产时，就按3%-5%的量递减锡；如果表干比较慢，再做时就按3%-10%的量递增开孔剂。流水线泡只有出了烘道才可以检查，出现闭孔，处理方法同上。

　　B、开裂有横向平面开裂和纵向线开裂。横向开裂大多是锡量不够，这时可以看到海绵开孔性相当好，补加5%左右锡就可以解决；纵向开裂与搅拌强度不够，搅拌时间不足有关，适当调整即可。有时候TDI量不足也可能导致开裂，要注意这个问题。

　　海绵发泡机塌泡原因有二：一是忘加硅油或者硅油量严重不足；二是忘加锡或者锡量严重不足。

　　C、出现下沉一般是用的硅油不好或者用量刚好在一个临界点上：仅能支撑住不塌，但又不足以保持体系*初的稳定性

　　D、海绵切开后，才可以发现的问题有：粗孔、压筋、烂芯：

　　1)出现粗孔一是与开孔剂的质量与用量有关，已经在前几篇有提到。二是TDI量不足。三是料温过高，四是搅拌速度过低或者过高。

　　2)慢回弹里的压筋大多与搅拌不到位有关，也与乳白太快有关。

　　3)海绵内部出现烂芯，并且这个芯好长时间了还发黏，是因为搅拌不均匀造成的。

　　E、慢回弹海绵如果出现闭孔收缩，自出模具30-40分钟就可以看出，这个时候就要做后处理了。一般可用的方法是人工踩踏、木板击打、剥皮放气、高压注气。简单有效的还是人工踩踏，不容易伤海绵，可以夺势而定。天冷的时候，一次不行，多来几次，晒晒踩踩，踩踩晒晒，只要开孔剂质量好，就完全可以恢复。